Производство

Выпуск товарной продукции Общества осуществляется в Первом и Втором производственных цехах.

1. Первый производственный цех

   В состав Первого производственного цеха входят следующие участки:

   1. Участок по производству электросварных труб и незамкнутых профилей
   2. Участок отделки металла
   3. Участок производства металлоизделий
   4. Участок по производству гнутых профилей, черепицы и резки металла

   Первые три перечисленных участка входят в комплекс по производству трубной продукции.

   На участке по производству электросварных труб и незамкнутых профилей установлены 2 трубопрокатных стана производительностью до 1400 км трубной продукции в месяц (в зависимости от сортамента). Исходной заготовкой для производства трубной продукции является штрипс толщиной 1,5-3,5 мм из горячекатаной рулонной углеродистой стали марок 10 сп/пс, 1-3 сп/пс, раскраиваемый на агрегатах продольной резки на участке отделки металла. Горячекатаный прокат из углеродистой и низколегированной стали для электросварных труб ТУ 14-106-502-96 поступает из ПГП ОАО «НЛМК» в объеме 1200-3500 тонн в месяц (в зависимости от объема и сортамента трубной продукции). Возможно производство трубной продукции из холоднокатаного металла, а также металла из наличия.

   Номенклатура выпускаемой трубной продукции:

   1. стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10705-80 толщиной стенки от 1,5 до 3,5 мм и наружным диаметром: 33,5, 42, 48, 57, 76, 89 и 102 мм. Данные трубы используются для прокладки газо- и водопроводов.
   2. стальные профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения ТУ 14-106-485-2004, ТУ 14-106-485-99 толщиной стенки от 1,5 до 3,5 мм и размером сечения: 25х25, 35х35, 40x40, 45x45, 60x60, 70x70, 80x80, 40x25, 35x20, 40x30, 40x80, 50x30, 90x57,5 и 100х50 мм. Профильные трубы используются для изготовления легких и жестких металлоконструкций, столбов и опор под разводку газопроводов. Длина труб составляет от 5500 до 11000 мм. Продукция меньшей длины используется в качестве связи и столбиков для ограждений.

   Основной продукцией участка отделки металла является штрипс толщиной 1 – 4 мм и шириной от 30 мм до 500 мм. Порезка металла на штрипс осуществляется на 2-х агрегатах продольной резки производительностью до 6 тыс. тонн в месяц. На данных агрегатах производится также порезка металла на ленту стальную холоднокатаную упаковочную (обручку).

   На участке производства металлоизделий наряду со сборкой и перевалкой клетей для трубопрокатных станов производятся замки и бирки, которые вместе с лентой стальной (обручкой) используются для упаковки металлопродукции Общества.

   Также на данном участке производятся гвозди строительные ГОСТ 4028-63 с диаметром стержня от 2 до 5 мм и длиной от 32 до 200 мм. На участке установлено 5 гвоздильных автоматов с производительностью до 100 тонн гвоздей в месяц. Продукция в объеме 15-40 тонн в месяц производится для ОАО «НЛМК».

   В настоящее время планируется увеличение производства гвоздей строительных для удовлетворения потребностей города в дефицитной продукции.

   На участке по производству гнутых профилей, черепицы и резки металла выпускаются:

   1. Гнутые профили (профилированный лист) ТУ 14-106-472-95 толщиной от 0,45 до 1,20 мм и длиной от 3 до 12 м 7 конфигураций по типу перегиба. Профлист производится как из оцинкованного проката, так и из металла с различными видами покрытия широкой цветовой гаммы на агрегате профилирования листа производительностью 17,5 тыс. тонн в год.
   2. Металлочерепица типа «Монтеррей» толщиной от 0,45 до 1,20 мм и длиной от 3 до 12 м.

   Металлочерепица изготавливается на роликовой профилирующей линии «КТJ-24» из оцинкованного металла с полимерным покрытием в рулонах. Максимальная производительность при изготовлении черепицы типа «Монтеррей» - 9 м/мин с шагом «шишек» 350 мм и длиной листа 3500 мм. Проектная мощность оборудования – 3,6 тыс. тонн (800,6 тыс. м2 в год).

   На участке установлен станок для изготовления доборных элементов кровли – уголков кровельных ТУ 14-106-365-98 и отливов оконных ТУ 14-106-366-98.

   Производство кровельных материалов осуществляется по заказу потребителей заданных размеров и партий.

   На участке также установлена линия продольно-поперечной резки ЛППР150, на котором оказываются услуги по порезке металла на лист длиной 500-2500мм, шириной до 1500 мм; осуществляется роспуск металла вдоль рулона шириной от 100 до 1500 мм. Максимальная скорость резания – 25 м/мин. Проектная мощность линии при порезке металла на лист размером 1250x2500x0,5 мм 9,5 тыс. тонн в год.

2. Второй производственный цех

   В состав Второго производственного цеха входят следующие участки:

   1. Участок по производству посуды и металлоизделий
   2. Участок по производству автозапчастей
   3. Участок по производству пластмассовых изделий и полиэтиленовой пленки

   На участке по производству посуды и металлоизделий производятся ведра оцинкованные ГОСТ 20558-82, а также емкости для технических целей оцинкованные и с полимерным покрытием ТУ 14-89438172-001-2009 9л, 12л и 15л

   На участке установлено 36 прессов малого и среднего усилия, а также 4 линии по сборке посуды производительностью до 260 тыс. штук изделий в месяц. Указанная продукция изготавливается на кузнечно-прессовом оборудовании методом холодной штамповки.

   В настоящее время из общего объема производства посуды более 90% приходится на емкости для технических целей, изготавливаемые из концевых металлоотходов агрегатов полимерных покрытий прокатных цехов ОАО «НЛМК».

   Для производства ведер используется оцинкованный прокат ГОСТ 14918-80 толщиной 0,50-0,54 мм в количестве 30-50 тонн в месяц.

   Также на участке производятся упаковочные и прочие металлоизделия для подразделений комбината – уголок 70х70 мм, уголок 75х75мм, обвязка, скоба, кронштейн, пластина конвектора и т.д. в количестве около 150 тыс. штук в месяц.

   На участке по производству автозапчастей производятся штампованные ТУ 14-106-461-2004 и сварные ТУ 14-106-450-2001 автозапчасти к легковым автомобилям ВАЗ.

   На участке установлена линия крупной штамповки автозапчастей, состоящая из 10 прессов, в том числе:

   • Пресс двойного действия К 7538 усилием 630/400 тн - 1 ед.
   • Пресс двойного действия К 7039 усилием 800/500 тн - 1 ед.
   • Пресс простого действия КА 3540 усилием 1000 тн - 2 ед.
   • Пресс простого действия КА 4537 усилием 500 тн - 5 ед.
   • Пресс простого действия КА 4036 усилием 400 тн - 1 ед.

   Производительность указанного прессового оборудования - до 35 тыс. штампованных изделий в месяц.

   Кузовные автозапчасти изготавливаются на механических прессах методом холодной штамповки из тонколистового холоднокатаного проката толщиной 0,7-0,76 мм марки стали 08Ю ГОСТ 9045-93. Среднемесячное потребление металла – 100-150 тонн.

   Соединение деталей производится методом электроконтактной точечной сварки на сварочных машинах.

   Номенклатура выпускаемых автозапчастей:

   1. переднее крыло (левое, правое) к легковым автомобилям ВАЗ-2101, 2105, 2107, 21093
   2. заднее крыло (левое, правое) к легковым автомобилям ВАЗ-2101
   3. панель задка ВАЗ-2101, 21011
   4. панель передка ВАЗ-2101
   5. панель двери (передняя, задняя) ВАЗ-2101-06.

   Для изготовления перечисленных сборных кузовных автозапчастей производится 16 наименований комплектующих изделий.

   В составе Общества участок работает с октября 2009 года.

   На участке по производству пластмассовых изделий и полиэтиленовой пленки выпускаются следующие виды продукции:

   • рукавная полиэтиленовая пленка марки Н ГОСТ 10354-82 толщиной 0,04- 0,20 мм
   • термоусадочная полиэтиленовая пленка марки Н ГОСТ 25951-83 толщиной 0,06-0,08 мм
   • мешки, пакеты и чехлы полиэтиленовые ГОСТ 12302-83 различных размеров.

   Полиэтиленовая пленка выпускается на установке УПР-1500-3М4 производительностью 250 кг/час.

   Рукавная полиэтиленовая пленка в объеме 550-800 тыс.м2 в месяц производится для подразделений ОАО «НЛМК». Планируется увеличение объемов производства полиэтиленовой пленки для обеспечения торговой сети города.

   В составе Общества участок работает с сентября 2009 года.

   Для обеспечения бесперебойной работы производственных подразделений в структуре ООО «Новолипецкая металлобаза» функционируют служба механика, служба электрика, инструментальный участок и автоколонна.

   Персонал службы механика и службы электрика осуществляет текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования и складских помещений подразделений Общества.

   На инструментальном участке осуществляется изготовление и ремонт штамповой, технологической и валковой оснастки, приспособлений, запасных частей для оборудования, а также термическая обработка деталей.

   На участке установлены 41 станок (13-фрезерных, 11-токарных, 8–шлифовальных, 2 –координатно-расточных, 2–строгальных, 4–радиально-сверлильных, 1–долбежный) и 3 термических печи.

   В составе автоколонны находятся 27 транспортных средств, в том числе 12 грузовых автомобилей и 15 единиц спецтехники. Транспортом автоколонны осуществляются технологические перевозки, доставка материальных ценностей от поставщиков; возможно оказание услуг по автоперевозкам для сторонних потребителей.